光伏行业现状      

      通过本项目的实施完成对晶硅太阳能电池片组件生产设备的自动化改造和企业生产运营管控系统的建设，即通过设计制造、过程控制、生产自动化、产品或装备的数字化和智能化、企业运营管理和营销系统数字化等方面的建设实施，建立成一整套完善的生产、运营管理系统。

      目前光伏行业在生产制造过程中追踪监控（分选、焊接、叠层、层压前目检/EL、层压前返工、层压、层压后目检/EL、装框等工序）、现场数据采集、工艺及质量管理和仓库条码自动化管理等都存在一定的瓶颈，尤其在车间生产管理环节，有些光伏企业在生产过程中各道工序数据采集仍然需要人工填写流转卡（表单）进行，工作量大、出错率高，给数据统计带来相当大的复杂度，另外对产品、半成品的信息追溯没有一个行之有效的办法。

      太阳能电池组件流水线采用全自动化生产方式，现场流程较多、采集数据量大，但目前车间各道工序数据需要人工填写表单进行采集，工作量大、出错率高，给数据统计带来相当大的复杂度，另外对产品、半成品的信息追溯没有一个行之有效的办法。所以需要在生产、仓储管理上建立一个能充分与企业自动化流水线统一的信息化综合管理平台，连接企业其它各业务单元不同来源的数据流，整合企业的生产流程，提高企业的生产效益，建立以自动化生产和智能调度为核心的现代化透明工厂。

      太阳能电池组件产品线组装需要经过分选、焊接、叠层、层压前目检/EL、层压前返工、层压、层压后目检/EL、装框、清洗、IV测试、成品检验、下线&包装等工序，要求系统具有基本的数据采集、防错漏、过程控制以及物料、人员等的可追溯性。

  

方案及核心功能点

一、无线覆盖

      工程布线和安装要求：1）室内部分，定好较为开阔位置，将网线和电源线、光缆通过既有桥架敷设到位；2）供电部分：AP的供电可采用POE方式由接入的网络设备进行供电或本地供电，视具体环境确定。

      方案拓扑图：

无线覆盖拓扑图

无线AP

交换机安装部署

二、自动扫码子系统

      在组件生产过程中，用到了大量的原材料，如：玻璃、电池片、EVA、焊条、胶水等等，由于这些原料的质量无法得到完全保证，当发现原料质量问题时，可能这样的问题原料已经用到很多产品上了，如果此时有一个详细的产品生产数据库，以条码方式记录该批次原料何时在哪条产线用到何种产品上，就可以快速找到这些带有问题原料的产品。要生成这样的数据库，就需要产品在生产时就做好相关信息的收集。人工方式显然有些工序不可取，因为在高速的生产线下很难保证采集准确率和信息的详细度，需要有一种能快速采集和信息处理方案，这就是条码自动扫描系统。

方案要求：

1）对条码的识别率高，检测速度快，可自动检测各种规格和大小的条码；

2）条码扫描具备网络通讯功能，可将一条产线的多套扫描器扫到的条码信息通过网络传送给产线数据采集电脑，统一进行数据收集；

3）系统提供漏扫报警，并可接手持条码扫描设备补扫条码；

4）提供条码自动识别功能，当条码出现时，可自动进行扫描记录，不用人为干预；

5）系统适应性广，针对不同类型条码、不同安装方式和安装位置，要能自动适应或经过简单调整适应；

6）提供计算机自动条码记录与管理软件，将扫描到的信息根据时间和类型存储，供生产管理系统进行跟踪和管理

      自动扫码可以在以下工序执行：目检、层压、削边、装框、固化；本条码自动扫描系统自投入试运行以来，经过近8年的客户现场连续工作，条码识别率高、漏扫率低，运行稳定可靠、调整维护方便，充分适应产品更换频繁、条码类型多样、条码位置不固定等各种情况。

现场图片

三、自动拍照子系统

      灌胶模块需要对灌胶前、灌胶后的线圈进行图像识别，用来跟踪记录灌胶执行情况。采用自动拍照模块，采用拍照模组、镜头集合光感传感器，自动识别流水线产品并对指定区域拍摄图片。具有稳定性强，成功率高等特点，已经成功用于多家工厂的流水线上。

现场图片

控制程序界面

四、RFID信息写入子系统

      在产品下线前贴标环节设置RFID标签读写功能，将IV测试数据动态写入标签。

控制程序界面

现场图片

RFID设备选型：

1）支持 HID 协议驱动

2）多样化通讯接口，支持 USB2.0、RS232、RS485

3）兼容 ISO/IEC 14443TypeA 标准、ISO/IEC 15693 标准以及 ISO 18000-3 标准

4）支持符合 ISO14443 的 A 类卡、Mifare 卡和 Felica 卡

5）先进的标签碰撞处理算法，高识别率

6）有效读写距离达到 50mm～100mm（视标签的尺寸、芯片厂家、卡片类型而定）

7）内置用户可控的蜂鸣器以及 LED 指示灯

五、产品打包下线子系统

      产品下线打包分为两个部分： 智能分类和打包；

      1）智能分类模块用来通过产品的功率、电流、颜色对产品进行分类，同时使用LED灯的闪动提示产品应该存放的区域。

      智能分类模块，当成品在流水线上下线的时候工人通过扫码枪扫描产品条码，系统自动通过产品的IV测试数据（功率、电流、颜色）进行分类，与之匹配的下线区域上方放置LED灯，与产品条码对应的LED会进行亮灯、闪动，提示产品下线后存放区域；系统采用486信号线通过串口服务器，首先寻址到某块LED灯，并发出灯闪动的指令；      

现场图片

      2）打包模块是指产品打包封箱的时候自动判断整箱产品的条码内容，将包装箱内所有的条码打印到一张纸上，并张贴到包装箱外部。

控制程序界面

六、PDA手持终端子系统

      通过对晶硅太阳能电池片组件生产过程的自动化改造以及对物料、半成品、成品全程追溯的建设，即通过物料追踪、过程监控、质量检测、数据采集、生产自动化等实现，建立成一整套完善的符合光伏行业智能制造标准的生产制造管理系统。

1）本系统是和专业的工业级硬件设备配套的，扫码功能只可用于指定的几款硬件设备。

2）软件是随硬件一起出厂的，接管系统的主屏，正常情况下，只要点亮打手机，就是登录界面，并不可切换到系统的其实程序。

3）扫码方式可以通过按压设备二则的红色扫码硬按钮或点击屏上的红色软按键来实现。

4）如扫码用的红色软按键挡住了你需要操作的界面，可以按压后拖动到任意位置。

5）系统按工位的要求，提供手机和平板二类硬件

6）系统必须和配套的服务端一起工作，无法独立使用

       

控制系统界面

项目实施的目标

      建立一整套完善的生产、质量信息管理系统。通过设计制造、过程控制、生产自动化、产品或装备的数字化和智能化、企业管理（ERP、SCM、OA）和营销系统（电子商务）等方面的建设，目前公司通过应用数字化自动标识技术（Barcode条码系统）进行电池片的生产制造过程以及产品全生产周期管理中的数字化定料特征、制造货源数据及制造过程数据等内容的集成数据库。同时对电网总线控制技术和制造执行系统组合的研究，建立由高层信息数据链路和底层实时数据接口二部分组成的管道制造过程的监控局域网、软硬PLC为一体的管道制造过程实时在线数据采集处理系统，实现生产过程管理、质量过程控制、设备及专用工装管理、制造过程中的各类数据采集与分析、制造过程的监控、制造过程的成本管理等。管理信息化不仅体现精益生产、敏捷制造，而且结合全面质量管理以保证质量和客户满意度;结合快速生产以降低库存和缩短交货期，大大提高了企业对市场的反映速度，加强了企业竞争能力。