半导体行业现状

      随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在半导体领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今电子制造业竞争的重要因素。在半导体市场迎来爆发式增长的今天，一方面是巨大的国产替代空间，一方面是波谲云诡的全球半导体产业局势，危与机并存间，越来越的半导体企业积极拥抱数字化转型，力求打造核心竞争，摆脱产能困恼。然而，半导体制造精细化程度较高，流程较为复杂，要确保上千道工序中的人、机、料、法、环协同顺畅不是件易事。在这个过程中，就需要MES这样的制造软件，像一个“超级大脑”般指挥和控制着从晶圆在不同设备间流转，完成近千道工序，到封装测试的全过程。

RCMES解决方案

      苏州仁创信息科技有限公司作为在制造软件领域积淀深厚的企业，基于对半导体行业的深刻洞察和研究，打造出有针对性的半导体行业MES解决方案。RCMES系统以MES制造执行系统为基础，融入ERP\WMS\APS\PLM\KPI等功能，直击生产调度统筹难、现场信息反馈难、设备运行监控难、生产过程不透明等诸多痛点，围绕计划排程、工艺流程管理、质量管控、在制品管理、设备管理、生产技术管理、掩膜晶舟管理、数据统计分析、工程数据采集等方向，构建柔性高效的生产模式，实现生产、计划、设备、人员的高度调配，减少成品的返工率和废品率，从而降低生产成本及周期，提高生产效率及质量。

优化生产调度，生产智能化

      众所周知，半导体行业小批量多样化，工序规程组合复杂，加上市场需求变化如云霄飞车般起伏，涉及频繁的工艺设计及订单变更。因此，实现智能的排产和调度才能快速抢占市场。针对此，仁创半导体MES可在生产前根据物料、生产资源的齐套情况支持工单的调整，确保平衡生产。也支持ERP同步和自建计划，根据产能配置和生产实际情况进行可视化拖拉拽式排产，产生物料齐套信息并回写ERP，实现产销衔接、高效排产。同时，根据封装现场的生产情况，还有一步派工的功能，能将同一工单分派到不同机台上，待机台接受生产任务后即可开始生产，能够满足半导体企业精准供应、敏捷交付、响应变化的需求。

实时信息反馈，制程透明化

      再则，半导体生产制程冗长而复杂，除了零件多设备多，往往加工工序也多，其行业特性决定了如果某一环节出现问题，很可能造成整批在制品的报废，维持和提高工艺以控制良品率就显得至关重要。

      仁创半导体MES能够轻松集成设备，采集获取生产环节关键数据，实时监控生产情况、产品质量与工艺着重数据，实现制程透明化，进而灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息，实现在制品的严格管控。也便于管理人员掌握工厂现场状况，追踪、管理制造活动中的在制品、原材料、机台状况、制程预定生产状况与实际生产结果，快速而准确部署和变更工艺流程，减少工令延误，迅速响应客户的需求。

设备运行监控，生产高效化

      此外，在半导体生产中，不仅所使用的设备种类较多，对设备还高度依赖，大多数企业渴望加强对生产设备的管控，以保证设备性能发挥到最优，减少计划维护和计划停机的浪费。

      仁创半导体MES集成车间设备，实现主设备及其相应子设备的互联互通。全面采集设备数据，实时监控设备运行情况，异常失控及时分析处理，以便对设备进行及时的维修养护管理，保障设备稳定高效运行，避免设备隐患影响生产进度；并通过SPC统计过程统计与分析，为企业产能规划、调整、改进提供数据支撑。

      随着数字工厂的“深入人心”，企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，而需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控，以支持现场生产过程的判断与处理，提高生产质量。仁创平台化的设备物联和3D场景仿真构建器，能够快速构建半导体仿真工厂，帮助企业构建企业战情决策中心。在生产制造中，实时监控生产的一举一动，帮助管理者动态了解每个在制批次状况和关键要素节点，辅助预估允交期和允交数及质量追溯。在日常生产管理中，则为实现产品工艺仿真、流程优化、生产过程管控和决策分析提供数字孪生全场景管理。