中国服装制造行业概况

中国是全世界最大的服装消费国和生产国。在中国生产出口的大量产品当中，纺织行业无疑成单着这支中国制造的浩浩大军中的领军任务。美国的costo超市，日本的优衣库，西班牙的ZARA，走进世界各国的服装销售店铺或场所，几乎每件衣物上都有印着“中国制造”的吊牌。中国制造业，尤其是中国的纺织制造业固然辉煌，单这份辉煌对于创造中国生产制造业的威力啊却并不是一跳可持续的、行之有效的办法。如何在最短的时间内，合理有效地将中国制造转化为中国创造，在生产制造中添加更多的产品附加值，是实现中国制造业质的飞跃的关键。

其他新型的发展中国的同行企业的崛起，也对中国服装生产者的生意产生了波动和影响。许多大的服装工厂半袋了柬埔寨、越南等国家，抢订单流失的现象是许多中国生产企业绕不开的一个问题。人民币升值、劳动力价格上涨，中国的低价优势正在不断被削弱，刚刚起步的国家优势初现，这是一个趋势，是一个必然的趋势。这个趋势带来了挑战，也蕴藏着机遇。这是在逼着我们做出改变，尝试新思路去适应新的经济模式，抛弃旧的观念和方式。运用更智能的数字化管理模式，追求更高的产品品质和耕地的生产成本。

服装制造行业特点：

一、新产品研发设计

1、流行周期短、季节性强，市场瞬息万变。

2、要求不断的设计和开发新的产品线，才能跟上市场流行趋势。

二、产品多样，管理复杂

1、产品通常是以款式+颜色——尺码来表示，其产品数量非常大。

2、成百上千的产品，大量的产品属性使得运作的复杂性成指数倍地上涨。

三、生产计划多变

1、原料的货期调整而导致生产计划变更频繁。

2、应对快速变化的市场，经常出现紧急插单和计划调整。

四、物料管理

1、对市场必须有一定的预测性和前瞻性，以保证产品生产对原材料的需求。

2、物料供应链要求快速响应。

3、生产用料管理复杂。

五、订单全程跟踪

1、采购进程控制。

2、生产进度跟踪。

3、销售进程控制。

六、个性化定制需求不断增长

RCMES系统服装行业整体解决方案设计分析

      RCMES系统服装行业整体解决方案的11个功能模块（即资源分配和状态管理】工序详细调度、生产单元分配、文档控制、数据管理、计件管理、质量管理、过程管理、维修管理、产品跟踪和产品清单管理、绩效分析）共同作用于服装制造企业的生产流程。

RCMES系统整体解决方案功能模块图

RCMES系统整体解决方案功能模块图

1、生产计划和调度：根据车间机器资料、员工资料、生产单资料、工序资料、物料资料等现状制定合理的生产计划，合理的分配好资源，设备的使用率，保证车间成本的最小化，及时的了解工厂的资源的状况，以便合理的调配自恋以及排产等。

2、车间生产管理：RCMES系统车间生产管理模块可以通过RFID等传感模块采集到每个人物、每个操作公的每个生产进程，可以记录设备进行工作的实际功率、持续时间，并通过现场LED看板系统显示数据。从而可以让现场管理人员在第一时间了解到车间的生产情况，做出合理的调整，加强生产线成的管理，并且通过软件客户端让销售部门了解每个制单何时能完工，是否能提前完工或者在规定时间能完工。这样客户在询问自己订的货物是否能按时完工，销售部门能很快的给予答复，且通过软件自动分析出来的结果，数据更加准确，提供客户的满意度，还在各工位设置安灯呼叫报警，无线连接各有关部门的LED显示屏，让物料能及时得到补给和设备故障更快得到解决，提高各部门进行的响应速度。

      如下图所示的制单进度情况表，所示的每日制单工序日产量图，管理者不需要到生产车间，也不需要车间上交报表既可以在电脑端查看当前生产车间的实施生产情况，包括生产单的进度、单工序的进度、每日的生产量，各个员工的生产数目等等。管理可以根据县城的情况，调整生产计划，并通知生产部门调整生产计划以达到生产资料以及生产人员的合理分配。

3、数据采集：数据采集系统是通过数据终端采集来自管理所需要的数据，其中宝库工人在设备上刷卡开工、完工的事件记录、工序间转移、检验时间和质量情况等数据。从而实时获取车间现场，设备使用率，物料使用情况等信息，而这些数据的采集都是为了让管理者能通过MES软件得到他们针对决策所需要了解的数据信息。

      系统还可以通过PLC等设备采集每台设备的实时数据，以便判别操作工是否在工作状态，将这些数据记录下来可以评估车间的真实的负荷，消除主观因素造成的数据误差。

4、质量检测与控制：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确认生产中需要注意的问题。系统也可能推荐的动作用于改善质量，包括导致生产暂停的相关征兆、动作和结果。通过RCMES软件可以分析哪一个员工出现的次品最多，或者出现次品最多的原因是什么，哪一步易出不合格品。利于管理层对于人的行为、无的状态、材料的质量和性能、关键的操作、工序及工序顺序和质量不稳定、质量问题较多的工序这些方面进行分析，作为质量控制点进行控制，有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

5、产品生产周期追踪：仓储系统根据物料的批次信息及时对应的发料记录，追踪所有使用了该批次物料的成品；车间生产管理记录该成品生产中各工序参与的人与设备，提供从成品到原料和人员设备的逆向追踪，以适应行业的召回制度，协助制造商把损失最小化。

6、绩效分析：RCMES书籍管理系统，提供实际生产过程分级的测试结果，与过去的历史记录和企业制定的目标或客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示包括单位时间计件工资、计件日报、计件月报、生产能力分析、员工工作时段分析，一致性安排，性能标准等报告。该报告用以辅助性的改进和提供生产效率，管理者可以实时了解工人的绩效情况。

      车间主管或者组长通过RCMES软件可以查询某个工人的才完成情况（即工人对于某一道工序其完成的时间与标准时间之间的差异）。每道工序在软件中会设置一个标准工时，RCMES软件可以查询到某一道工序每个员工完成这道工序的时间，通过时间的分析，可以让组长或者车间主管看到这道工序，在标准工时之下完成任务的员工有多少人，在标准工时的范围内完成的员工有多少人，超过标准工时20%完成任务的员工有多少人等相关的数据，就能很直观的分析每个员工完成数据的情况，通过这些数据，组长或者车间主任可以设置每个组或者每个员工的绩效卡，根据分析的数据来评定绩效分值，为每个员工的绩效工资提供了很好的信息平台。以上分析只是MES软件在绩效管理中的一小部分，还可以根据员工完成的件数，合格品的数量对于员工进行综合的考评，让绩效管理更加简单。

7、数据分析系统：该系统中的数据分析部分将数据库中的实时数据先经过整理、去错误数据，经过科学、准确的分析，以获得制造业加工线程的实施精准情况，并通过报表、图等丰富多样的表现形式，将这些数据分析结果呈现给管理者。管理者可以实时掌握制品的产量和品质状况，实时掌握设备的运行状况和在线物料等情况。通过分析质量检测数据，快速生成各种产量和质量报表。产品被投诉时，可及时追溯到其生产经过的工序、设备、所用的物料和经手人员。

      数据整理，把收集到的数据先按类型分类整理、去除错误数据，为之后的数据分析、报表生成准备好原始数据。数据分类整理是为了告诉、有效的进行数据分析，为企业的各项决策提供准确的数据依据。

8、Web服务：通过web网页跟踪订单的执行情况，查询车间的资源利用状况，展示企业的产品生产的技术实力和管理水准，同事根据登陆的权限，提供生产调整或信息交流的窗口，无论在厂还是出差旅行都可以上网进行查询和管理。方便融入企业联盟，成为供应链的一环。ERP/财务系统接口：本系统可实现与ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足企业个性化管理的需求。

项目意义：

（1）通过MES的实时数据管理和工人绩效考核的改革，实现了公认的自我管理，从而使工人效率倍增。可以帮助企业发现好工人，留住好工人，吸引好工人。

（2）数据透明化，员工随时可了解个人的计件数量。

（3）中层管理者清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化；清楚每个工人的工作状态，在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。

（4）工厂对中层管理者的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产线的产能，使中层管理能力由经验转变为知识化、数据化。

（5）可清楚知道某订单或某款式的生产进度，不再需要到车间，就能够了解到整个工厂的生产进度，节约了宝贵的时间；清楚了解生产瓶颈，合理安排生产，减少瓶颈从而降低工资成本支出。实现全面评估车间管理水平，创造更高的生产效益。

（6）为ERP提供强有力的数据支持。