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SMT行业中MES系统实施的关键特征：
SMT包括上下板设备，印刷设备，贴片设备，回流焊炉，AOI。AOI的全称是自动光学检查，它基于光学原理来检测焊接生产中遇到的常见缺陷。测试设备，测试设备等MES解决方案将SMT仓库和车间的生产活动分解为以下几个阶段，以实现：
1、仓库物料的分配
SMT原材料/生产线旁仓库的管理粒度决定了车间生产的可追溯性。就实现的程度而言，MES首先建立物料数据，并且每个流通环节都在系统控制之下。对于MSD材料和IC组件，MES还建立了标准化的管理和控制机制，以保证材料级别在实现材料申请时不会出错。
2、数据导入和工作单开始阶段
工单开始是MES系统中各种生产活动开始的前提。工单信息包括工单编号，产品代码，产品类型，生产数量等。导入工单后，根据产品的过程特征选择适当的流程，并确认产品信息管理中涉及的流程形式收到的准备项目通常包括焊膏类型，模版模型，放置流程（材料工序表），生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已根据工艺完成了工艺和材料工序表的匹配。工单的功能配置。如果生产确认的结果与系统配置一致，则可以启动工单。
3、SMT生产控制
在导入MES系统之前，用户已经依照说明将相关流程和其他信息导入了各个设备，没有检查和验证信息的一致性；并且由于现场操作全部由人工进行验证，因而错误的发生率大大增加。MES系统根据系统方法和基于过程的管理与控制方法，集成了各种条形码识别方法，以获得实时的产品和物料信息，并结合阻滞剂的应用，不仅可以有效地达到防错，防呆的目的。它可以收集完整的产品过程数据，并且为生产和质量可追溯性奠定基础。
生产过程中，用户可以根据生产需要及时下达工作单的生产状态，并及时改变生产资源的占用状态，例如紧急订单输入中的生产暂停或中断，流程变更，严重异常等。满足生产优化的需求。
4、正在进行中的测试和离线完成
MES系统在后台获取当前的生产流程，并检查每个过程的人员操作/设备执行情况；自动采集相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息；自动检查上一个过程是否完成。
SMT行业MES系统在生产管理方面的特点主要体现在实时监控与数据采集、生产计划与调度、质量管理与控制、物料管理与库存控制以及生产过程中的信息传递与协作等方面。通过应用万界星空科技MES系统，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在企业SMT生产过程中，不同生产流程的设备可能来自不同的厂家，而且有雨现在市场上的SMT设备种类相当繁多，不同设备具有所具备的型号和数据接口方式不同，这就给SMT生产线数据采集带来了一些问题，目前采用的方式主要包括通讯协议采集、设备控制系统接口采集、自定义通讯协议采集，此外还可以添加采集办卡方式进行数据采集。
SMT生产线数据采集有哪些方法？
1、丝印机数据采集
丝印是将焊膏(或固化胶)涂布到PCB板上的过程。以全自动丝印机为例实现数据采集，采集参数包括：生产机种、生产数、印刷方式、刮印压力、刮印速度、分离速度、循环时间、印刷方向。本模块通过行业通用协议采集丝印机数据。
采用SEMI相关协议编写通讯驱动程序，实现采集驱动端与设备之间的数据应答。同时，需要在丝印机主控界面上，打开相应的主机通讯(Host Comm)开关为Enabled状态。值得注意，一般丝印机的GEM通讯板卡不在默认配置，需要单独安装。
2、贴片机数据采集
贴片是将SMD器件贴装到PCB板上的过程，它是SMT流水线关键工艺。贴片机控制参数复杂，精度要求高，是本方案重点采集设备对象。采集内容包括生产信息、实装信息、吸嘴信息、供料器信息、程序信息。关键参数有生产数、停机时间、工作时间、工作效率、取料数、贴装数、抛料数。按吸嘴、料架、时间段等不同分析条件对吸附率、贴装率过低以及某一机种产量降低进行报警。
采用DOS操作系统的贴片设备可通过离线软件和贴片机的COM口通讯，采集驱动直接从离线软件产生的过程文件中获取相应采集数据。
另一种方法为在设备上安装串口通讯程序，在DOS状态下，与采集服务器上的串口程序通讯，将过程数据发送至采集服务器监控、存储。采集到服务器后便可按格式直接分解。
3、回流炉数据采集
回流焊工艺是将组件板加温，使焊膏熔化而达到器件与PCB板焊盘之间电气连接。采集数据包括各区炉温(设置值、实际值)、带速。同时，按时间间隔对炉温变化绘制折线趋势图，对炉温过高报警提示。本模块通过设备控制系统接口采集数据。PC和主控制卡通过COM口通讯，采集设备信息，发出控制命令。整个控制路线是闭环控制。
在回流炉控制电脑上安装采集应答程序，通过非堵塞SOCK连接与远程采集服务器上的采集驱动应答，传输实时数据。通过多线程方式，一台采集服务器可同时连接多台回流炉进行数据采集。
SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是现代电子工业中常用的电路组装技术，它可以实现高密度、高可靠性的电子组件的集成。数据采集是指从现实世界中采集数据并将其转换为数字信号的过程。那么，SMT数据采集的必要性主要体现在以下几个方面：
1.质量控制：SMT组装中使用的元器件非常小，其精度和稳定性对组装质量有着很大的影响。通过对SMT组装过程中各个环节的数据采集，可以对组装质量进行实时监控和控制，及时发现和解决问题，确保组装质量。
2.生产效率提高：通过对SMT组装生产线上的各种参数进行数据采集，可以及时发现设备的故障和瓶颈，进行调整和优化，提高生产效率。
3.产品可靠性：电子产品的可靠性是消费者非常关心的问题，而SMT组装中使用的元器件密度很高，如果组装不良，容易引起元器件间的干扰和故障。通过数据采集和分析，可以更好地评估产品的可靠性，提高产品质量和用户满意度。
4.生产线调整：在SMT组装过程中，各个环节的参数会随着生产条件的变化而发生变化。通过对这些参数的数据采集和分析，可以及时调整生产线，保证生产的稳定性和一致性。
SMT生产过程中收集的数据，包括设备状态、生产过程数据、质量控制数据等。SMT数据采集的价值在于它可以帮助企业进行生产优化和质量控制。
以下是SMT数据采集的几个重要价值点：
优化生产过程：SMT数据采集可以帮助企业实时监控设备运行状态、生产速率、停机时间等信息，识别设备故障并及时调整生产计划，从而提高生产效率和减少生产成本。
提高产品质量：SMT数据采集可以帮助企业收集产品制造过程中的数据，包括温度、湿度、振动等因素对产品质量的影响，从而帮助企业制定更优化的生产工艺和质量控制方案。
改进产品设计：SMT数据采集可以帮助企业了解产品在生产过程中的性能表现，进一步优化产品设计，提高产品质量和客户满意度。
辅助设备维护：SMT数据采集可以帮助企业收集设备运行过程中的数据，及时识别设备故障，实施维护计划，延长设备使用寿命和降低维修成本
综上所述，SMT数据采集在现代电子制造业中具有重要的必要性，可以帮助提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
仁创信息专注于面向工业4.0平台技术与产品研发，打造自主可控的勤政云工业互联网平台，基于5G边缘计算、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，构建基于平台的数字化转型应用及工业数据驱动“智造”。 仁创信息打造的工业互联网平台，围绕生产过程中的设备运维、设备物联、精益生产三大板块业务；通过知业科技自主设计、研发的Smart Box（4G、5G）为各类设备配备“智慧大脑”，赋予设备感知、思考、判断的能力，通过大脑收集的各类多源异构数据，利用知业科技研发的AI机理模型，将所有设备运行状态进行透析，实时掌握设备内部正在发生、即将发生的各种异常，实现设备预测性维护，减少非计划性停机，降低设备运维成本。基于设备物联基础构建精益生产，从排班排产、生产任务下达、生产过程监督、数字化车间、生产后数据分析等，从数字化、网络化、智能化打造工业互联网整体解决方案。
