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MES系统必须管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，保证企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享。可以不用额外的数据采集就能实现生产过程的管控和追溯，又能精准定位车间原料和产品产线较大、管理困难。产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求，这时候就需要考虑MES系统了。
对于工厂而言管理层喜欢通过MES制造执行系统来实现生产过程的管控与产品追溯，但在非流水线式生产过程中，对于车间一线人员来讲，导入MES系统往往意味着做额外的数据采集和数据确认工作，影响了工作效率，所以往往对导入MES系统持抵制情绪，最终影响系统的导入效果。
MES系统不只是部门的事，应用由业务部门唱主角，各方人员的参与也很重要。对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于MES系统，逐渐的被人们所关注。到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模。
MES制造执行系统不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；提高生产效率企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。
离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。
