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在智能制造的时代，动力电池厂商对能够起到电脑代替人脑作用的MES已经形成刚性需求。对动力电池厂商来讲，MES系统是基础建设的一部分，它最合适的实施时机应该是在电池厂建设时期。厂商错过这个时机之后就意味着实施难度加大、建设风险及建设成本的增加。动力电池厂商应该从大处着眼，从小处入手做好顶层设计，也需要依靠专业团队从底层设备与系统交互入手，建立标准，统一接口、数据格式、通讯协议等。
通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作，MES系统的价格悬殊特别大，有很高也有很低的，我们是很难判断出一套MES系统软件要多少钱的。还是要咨询专业人士，根据具体的情况来为你估价，然后挑选最适合的MES系统软件进行实施。
MES系统的改善功能主要通过减少的数量来实现。MES系统数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，MES系统通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的得到了加强。
很多企业针对生产的突出问题，研究开发了很多的单项功能的系统，生产调度系统，高级优化排产系统和仓库系统等，却不注意系统的集成，形成了很多的信息孤岛，影响了MES系统的发展。而大量事实证明，只有产销一体的集成化MES系统才会取得管理的提升。对动力电池行业来讲，它还需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放电流程管理。计划管理是整个智能制造的开端，它包括ERP计划的下载和产线具体可执行的调度计划的管理。
物料管理也是MES系统的基本功能，在自动化程度高的，当计划下达后，MES就会协同系统进行物料的呼料、拣料和配送管理。生产管理是智能制造的核心部分，也是最能体现MES系统和自动化实施成效的部分。在此部分，MES系统主要的工作是控制每台设备执行既定的规范操作，以此实现电脑代替人脑的工作；因此，人的不可控性将得到彻底的解决；当然，它需要有优秀的MES实施团队和优秀的MES产品加以支撑。在品质管理方面，从原材料待检区就已经启动了动力电池生产线常见的质量管理。
MES系统从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节MES系统市场呈现出鱼龙混杂、良莠不齐，多而不强的境况。MES系统行业将会进行洗牌，最终它将会交由深耕技术、对行业有深刻理解、有实施积累经验和资本实力的接棒。通过MES系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。MES系统从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。
